塑料擠出異型材成型是一種通過擠出法生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的塑料制品的技術(shù)。這種工藝廣泛應(yīng)用于制造門窗框架、裝飾線條、塑料角線、塑料槽等各類工業(yè)和民用異型材。
該工藝的基本過程包括以下幾個步驟：首先將塑料粒子（如PVC、PE、PP等）加入擠出機料斗中；接著，原料在擠出機中通過加熱和剪切力作用被熔化，形成熔融狀態(tài)的塑料。然后，熔融的塑料在擠出機的壓力作用下，通過特定的模具（口模）成型，模具的形狀決定了最終產(chǎn)品的截面形狀。成型后的塑料異型材離開模具后，通常需要通過水冷或風(fēng)冷等方式快速冷卻，使其固化定型。最后，冷卻固化的塑料異型材根據(jù)需要的長度進(jìn)行切割,如有需要還可進(jìn)行印刷、涂層等后期處理。
這種擠出成型工藝具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、可連續(xù)自動化生產(chǎn)等優(yōu)點,適合于大批量生產(chǎn)。在擠出成型過程中,對溫度、壓力、擠出速度等參數(shù)的控制至關(guān)重要,它們將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。同時,模具的設(shè)計和制造也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。
